Mis on tembelduspressid?
Stantsipress on metallitöötlemispink, mida kasutatakse metalli vormimiseks või lõikamiseks, deformeerides seda stantsiga. Stantsipress kasutab lõpptoote kujundamiseks täppisvalmistatud isas- ja emaseid stantse. See on haamri ja alasi tänapäevane vaste.
Matriit on väga spetsiaalne tööriist; see on metallplokk, millesse on lõigatud õiged kujundid. Metalli alla vajutades saab stants metalli lõigata ja kontuurida ning luua ainulaadse kuju. Matriit tuleb luua spetsiaalselt loodava osa jaoks.
Stantsimispresside eelised
Võimsad vormimistehnikad
Stantsimispressides kasutatakse keeruliste osade ja komponentide loomiseks mitmeid vormimismeetodeid, nagu painutamine, tühjendamine, joonistamine ja reljeef. Need tehnikad võimaldavad tootjatel toota keerulisi kujundusi ja struktuure, mida oleks raske või võimatu saavutada traditsiooniliste töötlemismeetoditega.
Materjali mitmekülgsus
Üks stantsimispressi peamisi eeliseid on selle võime töötada mitmesuguste materjalidega. Alates alumiiniumist ja terasest kuni messingi ja vaseni saavad need masinad töödelda erinevaid erineva paksuse ja omadustega metalle.
Täpsus ja täpsus
Pressid on tuntud oma silmapaistva täpsuse ja täpsuse poolest. Õigete tööriistade ja seadistustega saavad nad luua kitsa tolerantsiga ja minimaalse varieeruvusega osi. See täpsusaste on ülioluline sellistes tööstusharudes nagu lennundus ja autotööstus, sest isegi väikseim kõrvalekaldumine spetsifikatsioonidest võib põhjustada eluohtlikke tagajärgi.
Suur tootmiskiirus ja kulutõhusus
Tänu oma automatiseerimisele suudab stantsimispress kiiresti toota suuri detaile, võimaldades tootjatel tellimusi kiiresti täita ja pidada kinni kitsastest tähtaegadest. Tooraine tõhus kasutamine ja minimaalne seisakuaeg aitavad kaasa ka üldisele kulude kokkuhoiule.
Kohandamine ja skaleeritavus
Pressid pakuvad suurel määral kohandamist ja võimaldavad tootjatel kohandada oma protsesse konkreetsetele nõuetele. Tänu kohandatud tööriistadele, stantsidele ja reguleeritavatele pressiparameetritele saab neid masinaid hõlpsasti reguleerida, et need vastaksid ainulaadsele disainile või tootmismahu muutustele. See muudab need ideaalseks lahenduseks ettevõtetele, kes soovivad oma tegevust laiendada ja oma tootevalikut laiendada.
Vähendatud jäätmed ja keskkonnasäästlikkus
Kasutades täpseid vormimistehnikaid ja tõhusat materjalikasutust, võivad metallitöötlemispressid oluliselt vähendada tootmise käigus tekkivaid jäätmeid. Paljud kaasaegsed masinad on konstrueeritud ka energiasäästlike funktsioonidega, et vähendada keskkonnamõju. Need aspektid soodustavad jätkusuutlikumat tootmisprotsessi, mis on kooskõlas tööstuse üha suurema keskendumisega keskkonnasõbralikele tavadele.
Integreerimine teiste tootmisprotsessidega
Tembeldamispress võib hõlbustada terviklike toodete või alamkoostude loomist, integreerides seda hõlpsalt teiste tootmisprotsessidega, nagu keevitamine, mehaaniline töötlemine ja kokkupanek. See sujuv assimilatsioon võimaldab tootjatel suurendada oma tegevuse tõhusust ja järjepidevust.
Suurenenud ohutus ja töökindlus
Täiustatud turvafunktsioonide ja sisseehitatud koondamistega projekteeritud stantsimispressid kaitsevad operaatoreid võimalike ohtude eest kogu tootmise vältel. Need ohutusmeetmed ja masinate tugev konstruktsioon tagavad usaldusväärse ja ühtlase jõudluse minimaalse seisakuajaga. Lisaks pakuvad arvutipõhised juhtimis- ja seiresüsteemid reaalajas tagasisidet ja kohandusi, aidates tootjatel säilitada ideaalseid tingimusi ja vältida kulukaid vigu või seadmeprobleeme.
20 tonni elektriline hüdrauliline press
20-tonnine elektriline hüdrauliline press on hüdroseade, mis ühendab tõhususe, täpsuse ja ohutuse. See kasutab elektriajamit koos hüdraulilise ülekandetehnoloogiaga, et saavutada ülitäpne juhtimine ja suure tonnaažiga pressimine. Seda seadet kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu kergetööstus, toiduainetööstus, kingatööstus, valgustus, elektriseadmed, mänguasjad, riistvara seadmed, mööbel jne. See sobib eriti hästi mitmesugusteks lehtmetalli vormimise töötlemiseks, pressimiseks, stantsimiseks ja muudeks toiminguteks. .
50-tonnine hüdropress on võimas ja kompaktne hüdrauliline vormimisseade. See võtab kasutusele täiustatud hüdraulilise ülekandetehnoloogia, muundab mehaanilise energia hüdropumpade kaudu vedeliku rõhuenergiaks ja kasutab seejärel hüdrosilindreid, et edastada rõhk töödeldavale detailile, saavutades mitmesuguseid materjali pressimise, vormimise, venitamise, painutamise ja muid protsessitoiminguid.
Elektriline ülehüdrauliline press
Electric Over Hydraulic Press on vormimisseade, mis ühendab elektriajami ja hüdraulilise jõuülekande tehnoloogia. See kasutab elektrimootorit hüdropumba käitamiseks, muutes elektrienergia hüdroenergiaks ja seejärel hüdrosilindri kaudu hüdraulika energia mehaaniliseks energiaks, saavutades protsessitoimingud, nagu töödeldavate detailide pressimine, vormimine, venitamine ja painutamine.
50 tonni rõhk on mehaaniline seade, mis suudab tekitada 50 tonni rõhku. Seda tüüpi presse kasutatakse laialdaselt erinevates tootmis- ja tootmisprotsessides, mis nõuavad täpset juhtimist ja suure surve rakendamist.
Tõhus disain: Jet Hydraulic Press kasutab ainulaadset pihustustehnoloogiat, mis suudab kiiresti ja tõhusalt süstida kõrgsurvevedelikku töödeldavasse tööpiirkonda, parandades oluliselt töö efektiivsust.
Täpne juhtimine: Täpse juhtimissüsteemi abil on võimalik tagada pihustusprotsessi ajal vedeliku rõhu ja voolukiiruse täpne juhtimine, saavutades seeläbi täpsed töötlemistulemused.
75-tonnine hüdrauliline press on suure jõudlusega mehaaniline seade, mida kasutatakse peamiselt materjalide, näiteks metalli, plasti, kummi jne pressimiseks ja vormimiseks.
Elektriline hüdrauliline press sepatööks
Electric Hydraulic Press for Blacksmith on elektriline hüdrauliline press, mis on loodud spetsiaalselt seppadele. See seade ühendab elektriajami ja hüdraulilise jõuülekande tehnoloogia, et pakkuda tõhusaid ja täpseid lahendusi selliste protsesside jaoks nagu metallmaterjalide sepistamine, pressimine ja painutamine.
Nelja sambaga kolme tala hüdrauliline press
Nelja samba kolme tala hüdrauliline press on hüdrauliline mehaaniline seade, mis kasutab nelja samba ja kolme plaadi struktuuri. Kompressiooni saavutamiseks kasutab see hüdrosüsteemi, millel on lihtsa töö, kõrge rõhu ja hea stabiilsuse omadused. See koosneb peamiselt õlisilindritest, juhtsammastest, juhthülssidest, liigutatavatest plaatidest, töölaudadest ja muudest osadest.
50 tonni elektriline hüdrauliline press
50-tonnine elektriline hüdrauliline press on mehaaniline seade, mis kasutab elektrimootorit juhtimiseks, elektrienergia muundamiseks hüdrauliliseks energiaks ja seejärel hüdrosilindri kaudu rõhu tekitamiseks, et saavutada materjali moodustamine ja töötlemine. Selle tõhusad, täpsed ja ohutud omadused muudavad selle laialdaselt kasutatavaks sellistes tööstusharudes nagu kergetööstus, toit, kingatööstus, valgustus, elektriseadmed, mänguasjad, riistvara, mööbel jne.
Meie tehas
Shenzhen xintaiming intelligentsed seadmed co., Ltd. Asutati 2008. aastal ning on täppispressiseadmete ja intelligentsete süsteemide tootja, kellel on ligi 20-aastane kogemus hüdroseadmete tööstuses.
Täiustatud varustus
Mitme tootmisseadme olemasolu, näiteks ülitäpsed cnc-tööpingid, suured vesiveskid, täppisnikerdusmasinad, lõikemasinad, freesmasinad jne.
Kõrge kvaliteediga
Meie tooted on valmistatud väga kõrgete standardite järgi, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.
Kohandatud teenused
Vastavalt klientide vajadustele ja stsenaariumidele pakkuda isikupärastatud kohandatud programmi klientide erivajaduste rahuldamiseks.
24h võrguteenus
Püüame vastata kõikidele muredele 24 tunni jooksul ning meie meeskonnad on alati teie käsutuses ka hädaolukordades.
Stantsimispresside tüübid
Mehaaniline
Mehaanilistel stantsimispressidel on mootor, mis on ühendatud mehaanilise hoorattaga. Seejärel salvestab hooratas selle energia, et aidata masinal töötada. Need pressid võivad toota erineva suurusega stantse, vahemikus 5 mm kuni 500 mm, sõltuvalt kasutatavast konkreetsest pressist.
Mehaaniliste presside kiirus on samuti vahemikus. See võib töötada nii aeglaselt kui 20 lööki minutis või töötada kuni 1500 lööki minutis. Juhul, kui väiksema kiiruse korral on vaja lisaenergiat, saab operaator ajamile lisada lisahooratta. Kuid mehaanilised pressid on tavaliselt kiiremad kui hüdraulilised.
Mehaanilise pressi operaator kasutab elektroonilist juhtimist, sidurit ja pidurit, et aidata vajadusel pressajamit sisse ja välja lülitada.
Mehaanilisi stantsimispresse kasutatakse kõige sagedamini lehtmetalli rullidest valmistatud lihtsate ja madalate osade loomiseks, eriti suurte tootmissarjade jaoks ülekande ja järkjärgulise stantsimise jaoks.
Hüdrauliline
Nagu nimigi viitab, kasutavad hüdraulilised stantsimispressid jõuallikana hüdrovedelikku. Hüdraulilistes pressides kasutatav tehnoloogia on aja jooksul oluliselt paranenud ning iga täiustus pakkus uuendusi elektroonikas ja ventiilis.
Hüdraulilised kolvid vabastavad vedelikku, millel on proportsionaalne jõud kolvipea läbimõõduga. See võimaldab kõrgel tasemel kontrollida, kui palju survet igal hetkel rakendatakse. Hoolimata suurest paindlikkusest oma käigu ja kiiruse osas, suudavad hüdraulilised pressid siiski anda täisvõimsust käigu mis tahes punktis.
Hüdraulilistes pressides kasutatava rõhu võib kasutaja eelnevalt seadistada. Kiirust saab ka reguleerida, et reguleerida liuguri liikumiskiirust, kui matriit sulgub. Õige rõhutaseme saavutamisel aitab ventiil aktiveerida rõhu ümberpööramist, et vältida ülekoormust.
Hüdraulilised pressid ulatuvad 20 tonnist kuni 10,000 tonnini. Nende käigu suurus on vahemikus 10 mm kuni 800 mm. Seda tüüpi press sobib ideaalselt väikeste keeruliste detailide loomiseks tänu oma muutuvale käigupikkusele ja ühtlasele survele.
Mehaaniline servo
Mehaanilised servostantsimispressid ei kasuta jõuallikana hooratast. Selle asemel tuginevad nad suure võimsusega mootoritele, et lõpuks luua keerukaid kujundusi kiiremini kui tavalised hüdraulilised pressid.
Servopressid on hästi programmeeritavad, mis muudab pressi käigu, libisemisasendi, liikumise ja kiiruse kontrollimise lihtsaks. Need masinad töötavad lingi abil või otseülekandesüsteemil.
Nende suur kiirus ja kõrge kohandamise tase muudavad mehaanilised servopressid kolmest kõige kallimaks valikuks.
Stantsimispresside rakendamine
Autotööstus
Autotööstus tugineb suure täpsusega ja kvaliteetsete metallosade tootmiseks stantsimispressidele. Nende presside abil luuakse kõike alates mootori komponentidest kuni kerepaneelideni, pakkudes masstootmiseks vajalikku kiirust ja tõhusust. Stantsimispresside täpsus ja järjepidevus on autotööstuse rangete ohutus- ja kvaliteedistandardite täitmisel üliolulised.
Lennundus ja kaitse
Lennunduses ja kaitsevaldkonnas on panused metallkomponentide kvaliteedi osas uskumatult kõrged. Tempelpressid on selles sektoris hindamatud tänu nende võimele toota täpsetele spetsifikatsioonidele vastavaid detaile silmapaistva täpsusega. Lennukite, kosmoselaevade ja kaitsevarustuse komponendid nõuavad ülimat töökindlust ning metallist stantsimispressid tagavad selle, valmistades osi, mis vastavad pidevalt tööstuse rangetele standarditele.
Tarbeelektroonika
Tarbeelektroonikatööstus on teine oluline stantsimispresside kasusaaja. Kuna elektroonikaseadmed muutuvad väiksemaks ja keerukamaks, suureneb vajadus täpselt tembeldatud metallosade järele. Tembeldamispressid võimaldavad toota väikeseid ja keerukaid osi, mida kasutatakse nutitelefonides, arvutites ja muudes elektroonilistes vidinates, säilitades nende toodete kõrge täpsuse ja kvaliteedi.
Meditsiinitööstus
Meditsiinitööstus kasutab stantsimispresse ka kirurgiliste instrumentide ja seadmete, siirdatavate seadmete ja diagnostikaseadmete tootmiseks. Kirurgilised instrumendid ja seadmed hõlmavad selliseid esemeid nagu tangid ja skalpellid, samas kui siirdatavad seadmed hõlmavad selliseid esemeid nagu südamestimulaatori komponendid ja liigeste asendused. Diagnostikaseadmed hõlmavad selliseid elemente nagu ultraheli sondid ja CT-skanneri komponendid.
Stantsimispresside komponendid
Raam:Raam tagab pressi struktuuri ja toe. See on tavaliselt valmistatud tugevast terasest ja on konstrueeritud nii, et see talub stantsimise käigus tekkivaid jõude.
Voodi:Voodi on suur tasane pind, mis asub pressi allosas. See loob stabiilse platvormi töödeldavale materjalile. Tembeldamispressi alus on selle vundament, mis tagab stabiilse platvormi kogu tööks. See peab olema piisavalt tugev, et taluda stantsimisjõude ilma kõverdumise või nihkumiseta, kuna igasugune liikumine võib mõjutada toodetavate osade kvaliteeti.
See on tavaliselt valmistatud kõrgekvaliteedilisest terasest või rauast, mis on tuntud oma tugevuse ja vastupidavuse poolest. Voodi konstruktsioon sisaldab sageli kanaleid või pilusid jäätmematerjali väljutamiseks, mis hoiab tööala puhtana ja hoiab ära pressi või osade kahjustamise.
Jäär:Jäär on pressi liikuv komponent. See on ühendatud raami ülemise osaga ja liigub üles-alla, et avaldada materjalile jõudu.
Dieedi komplekt:Matriitside komplekt on spetsiaalne tööriistasüsteem, mis koosneb ülemisest ja alumisest stantsist. Ülemine stants on kinnitatud rammile, alumine matriit aga voodile. Matriitidel on õõnsused või kontuurid, mis määravad lõpposa kuju.
Visuaalne kontroll:Kontrollige masina ja selle komponentide üldist seisukorda. Otsige üles kulumis-, kahjustus- või lekkemärke.
Määrimine:Hõõrdumise vähendamiseks ja kulumise vältimiseks veenduge, et kõik liikuvad osad oleksid korralikult määritud.
Puhastamine:Masina puhtust tuleb regulaarselt hoida, et see oleks puhas tolmust ja prahist, mis võib selle tööd mõjutada.
Stantsi ja stantsi kontroll:Kontrollige regulaarselt stantse ja stantse kulumise ja õige joonduse suhtes.
Poldid ja kinnitusdetailid:Kontrollige kõiki polte ja kinnitusvahendeid, et veenduda, et need on pingul ja kindlad.
Ohutussüsteemid:Kontrollige masina kaitsekatteid, valguskardinaid ja survetundlikke matte, et need töötaksid korralikult.
Müra ja vibratsioon:Jälgige ebatavalist müra või vibratsiooni, mis viitab võimalikele probleemidele.
Hüdraulikasüsteem:Kontrollige hüdrosüsteemi lekete suhtes ja veenduge, et see töötab õigel rõhul.
Juhtimissüsteem:Kontrollige juhtimissüsteemi võimalike rikete suhtes.
Hädaseiskamismehhanism:Veenduge, et hädaseiskamismehhanism töötab korralikult.
Dokumentatsioon:Registreerige kõik ülevaatused, hooldustoimingud ja probleemide lahendused edaspidiseks kasutamiseks.
Kuidas valida stantsimispressi
Stantsimispressi masina tüübi valikul lähtutakse peamiselt lõpetatava stantsimisprotsessi iseloomust, tootmispartii suurusest, tembeldatud osade geomeetrilisest suurusest ja täpsusnõuetest jne.
Väikeste ja keskmise suurusega tühjendatud detailide, painutatud osade või madala tõmmetega detailide stantsimiseks kasutatakse sageli avatud vändapresse. Kuigi c-kujulise voodiga avatud tüüpi pressi jäikus ei ole piisavalt hea ja mulgustav jõud põhjustab voodi deformatsiooni ja stantsi kliirensi ebaühtlase jaotumise, on selle eeliseks avatud ruum kolmel küljel, mugav töö, lihtne. mehhaniseeritud lisaseadmete paigaldamine ja madal hind. Praegu on see endiselt peamine seade väikeste ja keskmise suurusega stantsimisdetailide tootmiseks.
Suurte ja keskmise suurusega stantsimisdetailide jaoks, millel on kõrged täpsusnõuded, kasutatakse enamasti kinniseid vändapresse. Need pressid on mõlemalt poolt kinnised, hea jäikuse ja suure täpsusega, kuid töö pole nii mugav kui lahtised pressid.
Suurte või keerukamate süvatõmbeosade puhul kasutatakse sageli kinniseid kahetoimelisi ülemise ajamiga süvatõmbepresse. Väikeste ja keskmise suurusega sügavtõmbeosade (eriti emailtoodete, alumiiniumtoodete sügavtõmbeosade) jaoks kasutage sageli põhjaajamiga kahetoimelist sügavtõmbepressi. Kinnisel kahetoimelisel joonistuspressil on kaks liugurit, välimine liugur pressimiseks ja sisemine liugur sügavtõmbamiseks. Pressimisjõud on usaldusväärne, kergesti reguleeritav, lihtne stantsi struktuur, sobib masstootmiseks.
Suure tootmismahu või keeruka kuju ja mahuga väikeste ja keskmise suurusega stantsimisdetailide puhul tuleks eelistada automaatset kiirpressi või mitme jaama automaatpressi.
Väikeste partiide ja paksude materjalide stantsimiseks kasutatakse sageli hüdraulilist pressi. Hüdraulilistel pressidel on reguleeritav sulgemiskäik, eriti suurema jõukäiguga stantsimiseks, ja neil on mehaaniliste pressidega võrreldes ilmsed eelised ning need ei ole ülekoormatud lehtmaterjali paksuse tõttu. Tootmiskiirus on aga aeglane ja efektiivsus madal. Seda saab kasutada painutamiseks, sügavtõmbamiseks, vormimiseks, tasandamiseks ja nii edasi.
Täppisstantsimisosade jaoks on parem valida spetsiaalsed täppisstantsimispressid. Vastasel juhul on vaja kasutada tavalist vändapressi või suurema täpsuse ja jäikusega hüdraulilist pressi ning lisada peenstantsimiseks pressimissüsteem ja vasturõhusüsteem.
Pärast stantsimismasina tüübi valimist tuleks stantsimismasina spetsifikatsioonid valida vastavalt stantsimisrõhule (sealhulgas mahalaadimisjõud, pressimisjõud jne), stantsimisprotsessis vajalikule deformatsioonitööle ja konstruktsioonile. vorm ja stantsi sulgemiskõrgus ning kuju kontuuri suurus.
Pressi nimirõhk viitab maksimaalsele töörõhule, mis on lubatud pressi liuguril teatud kaugusel alumisest peatumispunktist, st pressi väntvõlli pöörlemisel kindla nurga all (nimetatakse nimisurvenurgaks, umbes 30 kraadi) alumisest peatuspunktist. Vändahoova mehhanismi tööpõhimõtte järgi on õpitav, et pressliuguri rõhk ei ole täiskäigul konstantne, vaid muutub väntvõlli nurga muutumisel. Seetõttu tuleb pressi valimisel arvestada mitte ainult nimirõhu suurust, vaid ka jälgida, et stantsimisprotsessi jõukõver peab stantsimisprotsessi lõpetamisel jääma alla pressliuguri lubatud koormuskõvera.
Pressi libisemiskäik on vahemaa, mille liugur läbib ülemisest peatuspunktist alumise peatuspunktini. Pressilöögi suurus peaks suutma tagada, et tooriku või pooltoodete sisse ja välja vormitud osad. Üldjuhul on tühjendamiseks ja peenpressimiseks vajalik käik väike, samas kui painutamise ja sügavtõmbeprotsessi jaoks vajalik käik on suur. Sügavtõmmatavate osade jaoks kasutatava pressi käik peaks olema vähemalt 2,5 korda suurem kui valmis detaili kõrgus või sellega võrdne.
Pressi sulgemiskõrgus viitab kõrgusele liuguri alumise tasapinna ja töölaua vahel, kui liug on alumises piiripunktis. Sulgemiskõrguse suuruse reguleerimiseks reguleerige pressühenduse pikkust. Kui presshoovastik on reguleeritud ülemisse asendisse, saavutab sulgemiskõrgus maksimaalse väärtuse, mida nimetatakse maksimaalseks sulgemiskõrguseks. Kui presshoovastik on reguleeritud alumisse asendisse, saavutab sulgemiskõrgus minimaalse väärtuse, mida nimetatakse 4.
Stantsimispressi masina laua suurus
Pressmasina lauapadja tasapinna suurus peaks olema suurem kui alumise matriitsi tasapinna suurus ja jätma piisavalt ruumi matriitsi kinnitamiseks, tavaliselt mõlemal küljel 50-70 mm.
Stantsimispressi masina laua augu suurus
Vormi põhja seatud lekkeava või hüpikseadme suurus peab olema väiksem kui pressmasina lauaaugu suurus.
Tembeldamispressi masina ava suurus
Matriitsi varre läbimõõt peab olema sama, mis pressmasina liuguri stantsi varre kinnitusava läbimõõt ja matriitsi varre kõrgus peab olema väiksem kui matriitsi varre kinnitusava sügavus.
Kuidas stantsimispressid töötavad
Stantsipressi töö on täpsuse ja jõu sümfoonia. See algab metalllehe või tooriku asetamisega tugiplaadile. Seejärel aktiveerib ajamimehhanism rammi, liigutades seda stantsikomplekti suunas. Kui ramm avaldab jõudu, vormib stants metalli soovitud vormi. See protsess võib hõlmata erinevaid toiminguid, nagu lõikamine, painutamine või joonistamine. Jäära jõud ja kiirus on üliolulised; need määravad tembeldatud osa kvaliteedi. Pärast toimingut tõmbub ramp sisse ja valmis osa eemaldatakse, olles valmis järgmiseks tsükliks. Seda protsessi korratakse märkimisväärse kiiruse ja täpsusega, muutes stantsimispressi metallide valmistamisel asendamatuks tööriistaks.
Meie tehas
Ettevõtte peakorter asub Shenzhenis Longgangi piirkonnas, tehase pindala on üle 10 000 ruutmeetri. 2014. aastal asutati Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. tootmisbaasina, mille iseehitatud tehas on üle 40 000 ruutmeetri Fuzhou kõrgtehnoloogilises tsoonis Jiangxis.
Meie sertifikaat
Meil on 5 leiutise patenti, 53 kasuliku mudeli patenti, 3 välimuse patenti ja 20 tarkvara autoriõigust ning meile on antud riiklik kõrgtehnoloogilise ettevõtte sertifikaat, ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat ja ISO14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat. Meil on sõltumatu ekspordikvalifikatsioon.
KKK
Kuum tags: stantsimispressid, Hiina stantsimispresside tootjad, tarnijad, tehas
