Hüdrauliliste presside tavalised vead

Metallist väljapressimise hüdraulilise pressi töötamise ajal kukuvad poldid mõnikord maha ja kukuvad hüdrosilindrisse, põhjustades tõsiseid kriimustusi kolvi seinale. Pärast probleemi ilmnemist ei saa traditsioonilist meetodit kohapeal üldse parandada. Seda saab lahti võtta ja tootjale saata ainult paranduskeevitamiseks või lammutamiseks ja asendamiseks. Kuna varuosi ei ole vaja välja vahetada, ei saa kontrollida tarvikute taastootmise või tehasesse remondiks tagastamise aega. Pikaajalised seisakud põhjustavad ettevõttele tõsist majanduslikku kahju ning tasuda tuleb suuri töötlemis- või remondikulusid. Ettevõtete pideva tootmise nõuete täitmiseks on vaja leida mugavad, kiired, lihtsad ja efektiivsed hooldusmeetodid seadmete probleemi lahendamiseks, minimeerida ettevõtte seisakuid ja tootmisaega ning vähendada hooldus- ja hoolduskulusid. Polümeerkomposiitmaterjalide meetodit saab kasutada kohapealseks remondiks
Toimingu sammud:
1. Kasutage kriimustatud osa küpsetamiseks hapniku-atsetüleeni leeki (kontrollige temperatuuri ja vältige pinna lõõmutamist), küpsetage metallpinda aastaid imbunud õli välja ja küpsetage seni, kuni sädet ei teki.
2. Töötle nurklihvijaga kriimustatud osa lihvimissügavusega üle 1 mm ja lihvige välja sooned piki silindri välisseina, eelistatavalt tuvsaba sooned. Stressitingimuste muutmiseks süvendage kriimustuse mõlemas otsas olevaid auke.
3. Kasutage pinna puhastamiseks atsetooni või veevaba etanooli sisse kastetud vatti.
4. Kandke ühtlaselt segunenud parandusmaterjal kriimustatud pinnale; esimene kiht peaks olema õhuke, ühtlane ja katma kriimustatud pinna täielikult, et tagada materjali ja metallpinna vaheline parim nakkuvus. Seejärel kandke materjal kogu remondialale ja vajutage korduvalt, et materjal oleks täidetud ja saavutaks vajaliku paksuse, muutes selle silindri välisseina pinnast veidi kõrgemaks.
5. 24 kraadi juures kulub materjalil erinevate omaduste täielikuks saavutamiseks 24 tundi. Aja säästmiseks saab temperatuuri tõsta halogeenvolframlambi abil. Iga 11 kraadise temperatuuritõusu korral lüheneb kõvenemisaeg poole võrra. Optimaalne kõvenemistemperatuur on 70 kraadi.
6. Pärast materjali kõvenemist kasutage silindri välisseinapinnast kõrgema materjali parandamiseks ja tasandamiseks peent lihvkivi või kaabitsat ning ehitus on lõpetatud.